1.特點(diǎn)：

2 優(yōu)良的除垢液，為后續(xù)電鍍提供一種均勻致密的基體表面、可得到良好的鍍層結(jié)合力。

2 工作時極少NOx氣體釋放，有利于環(huán)境保護(hù)。

2 特別適用于含硅量高的鋁合金（如A356等）。

2 不推薦應(yīng)用于含銅量大于1%的鋁合金（如：2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁）和380鑄鋁。

2.溶液組成及操作條件

3.溶液的配制：

2 開缸時，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并溫和攪拌，切勿打氣。

2 切勿添加硫酸或其他的原料，否則可能產(chǎn)生不可預(yù)計的化學(xué)反應(yīng)。

2 處理時間應(yīng)計算浸漬時間及帶離槽液后轉(zhuǎn)至水洗前露空時間，視鋁合金材料及操作溫度等情況，浸漬時間一般在0.5－2分鐘之間，而露空時間不超過15秒。

2 不要加水入該溶液中。

4.溶液維護(hù)：

溶液的酸度（當(dāng)量濃度）應(yīng)控制在10.5-12.5，至佳值為11.5，可按下列比例作溶液補(bǔ)充。

5.注意事項:

2 操作溫度不要超過40℃。

2 不要將金屬零件掉入溶液中或?qū)⒘慵L時間置于溶液中。

2 要有足夠的抽風(fēng)系統(tǒng)。

2 如鋁合金內(nèi)含硅量＞5%，可于槽液中加入適量（須先做好小試確定添加量）的氟化氫銨或者氟硼酸、氫氟酸等。

6.酸度的滴定

2 準(zhǔn)確移取1毫升除垢槽液于250毫升的錐形瓶中。

2 加入50毫升純水，混合均勻。

2 向瓶中加入7－10滴甲基橙指示劑，用1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃色為終點(diǎn)，記錄消耗體積V。

2 酸度值＝V＊NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度

7.設(shè)備要求

項目               要求

2 槽體               PP、PVC或高密度PE。

2 掛具               PP、PVC或316型不銹鋼。

2 空氣攪拌           不需要有適度、均勻的打氣攪拌。

2 循環(huán)               不需要循環(huán)。

2 過濾系統(tǒng)           不需要連續(xù)循環(huán)過濾。

2 抽風(fēng)               需要。

2 冷卻系統(tǒng)           需要。

2 加溫系統(tǒng)　　　　　 不需要

８.環(huán)保與安全

為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書（MSDS）包含了這些說明。

９.質(zhì)保

2 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。

2 客戶對產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。

2 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時解答。

10.產(chǎn)品顏色及包裝

本產(chǎn)品為無色或微黃液體，采用塑料桶包裝，規(guī)格為25kg/pcs.

★重要說明

此說明書中涉及到關(guān)于我公司產(chǎn)品的信息和建議，是以我公司的實(shí)驗理論及資料為基礎(chǔ)，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無法控制產(chǎn)線的實(shí)際操作，故我公司不能保證及負(fù)責(zé)任何不良后果，要取得好的使用效果，請咨詢我們的技術(shù)工程師，此說明書中的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。